О компании
Каталог
Наши работы
Партнеры
Документация
Наши награды
Контакты

СП 42-102-2004

#G0

СП 42-102-2004

 

 

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

 

Designing and construction of gas pipelines from metal pipes

    

 

Дата введения 2004-05-27

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН творческим коллективом ведущих специалистов ОАО "ГипроНИИгаз", АО "ВНИИСТ", ОАО "МосгазНИИпроект", ОИ "Омскгазтехнология", АКХ им.Памфилова, Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО "Полимергаз"

 

2 СОГЛАСОВАН:

 

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. N 03-35/240

 

ГУГПС МЧС России, письмо от 20.06.2000 г. N 20/2.2/2229

 

3 ОДОБРЕН Госстроем России, письмо от 15 апреля 2004 г. N ЛБ-2341/9

 

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 мая 2004 г. N 34

 

ВЗАМЕН #M12291 1200003316СП 42-102-96#S

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

СП 42-102-2004 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб" разработан в развитие основополагающего #M12291 1200030906СНиП 42-01-2002#S "Газораспределительные системы".

 

В положениях СП 42-102-2004 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных #M12291 1200030906СНиП 42-01-2002#S.

 

Настоящий СП содержит рекомендуемые положения по проектированию и технологии производства строительно-монтажных работ при сооружении наружных стальных и медных внутренних газопроводов с учетом особенностей их применения в газораспределительных системах, по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации, расчетам наружных газопроводов на прочность и устойчивость, защите стальных газопроводов от электрохимической коррозии.

 

С введением в действие настоящего СП утрачивает силу #M12291 1200003316СП 42-102-96#S "Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения".

 

В разработке данного документа принимали участие:

 

Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зубаилов Г.И., Красников М.А., Кузнецова Е.Г., Левин В.М., Лушников В.П., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

 

 

 

 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газопроводов из стальных труб и внутренних газопроводов из стальных и медных труб.

 

1.2 При проектировании и строительстве газопроводов с использованием металлических труб следует руководствоваться требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 1200032042СП 42-101#S и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

 

 

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

2.1 В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

 

#M12293 0 871001042 851091752 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 2851215321 2005302996 3855736171СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения#S

 

#M12293 1 5200280 78 23941 2651470421 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 2294039780СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия#S

 

#M12293 2 871001023 78 23941 2713389019 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 3924172967СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах#S

 

#M12293 3 871001034 78 23944 3627911326 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1345548124СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов#S

 

#M12293 4 5200033 78 23942 2465715555 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1491845287СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений#S

 

#M12293 5 871001183 78 23942 2527633845 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 258992163СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты#S

 

#M12293 6 5200163 78 23947 2465715561 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1159704790СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений#S

 

#M12293 7 1200000291 3306218113 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 4032942006 4294967294 4025916361СНиП II-7-81 * Строительство в сейсмических районах#S

 

#M12293 8 5200094 272065920 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 2324796619 1236299385 3224475139СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий#S

 

#M12293 9 871001209 2499833686 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 793431883 2581616431 3303884696СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы#S

 

#M12293 10 5200023 79 23941 2465715557 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1097272571СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства#S

 

#M12293 11 1200030906 527885974 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 2851215321 2005302996 2127931115СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы#S

 

#M12291 1200032042СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб#S

 

#M12291 1200007102ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и поставки продукции на производство#S

 

#M12291 1200001202ГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения N 1)#S

 

#M12291 1200003942ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки#S

 

#M12291 1200007220ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия#S

 

#M12291 1200025417ГОСТ 859-78 Медь. Марки#S

 

#M12291 1200004986ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия#S

 

#M12291 1200019007ГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условия#S

 

#M12291 1200005429ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия#S

 

#M12291 1200001411ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия#S

 

#M12291 1200005485ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия#S

 

#M12291 1200008449ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия#S

 

#M12291 1200001400ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия#S

 

#M12291 1200004971ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия#S

 

#M12291 1200003544ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств#S

 

#M12291 1200005325ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия#S

 

#M12291 1200001402ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия#S

 

#M12291 1200004375ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования#S

 

#M12291 1200001512ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент#S

 

#M12291 1200004374ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования#S

 

#M12291 1200006715ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент#S

 

#M12291 1200011214ГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011216ГОСТ 8947-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011217ГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011218ГОСТ 8949-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011219ГОСТ 8950-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011220ГОСТ 8951-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011221ГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011222ГОСТ 8953-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011223ГОСТ 8954-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011225ГОСТ 8955-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011226ГОСТ 8956-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011227ГОСТ 8957-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011230ГОСТ 8959-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные. Основные размеры#S

 

#M12291 1200011248ГОСТ 8963-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки. Основные размеры#S

 

#M12291 1200006381ГОСТ 8966-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры#S

 

#M12291 1200006383ГОСТ 8968-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Контргайки. Основные размеры#S

 

#M12291 1200006384ГОСТ 8969-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Сгоны. Основные размеры#S

 

#M12291 1200005968ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия#S

 

#M12291 1200004707ГОСТ 9087-81Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия#S

 

#M12291 9054714ГОСТ 9238-83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм#S

 

#M12291 1200001301ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия#S

 

#M12291 1200001300ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы#S

 

#M12291 1200001409ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент#S

 

#M12291 1200003193ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия#S

 

#M12291 1200004728ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования#S

 

#M12291 1200000119ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия#S

 

#M12291 901710668ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры#S

 

#M12291 1200001918ГОСТ 16037-80 Соединения сварные#S

 

#M12291 1200005334ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия#S

 

#M12291 1200030177ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа ЗД (R=1,5DN). Конструкция#S

 

#M12291 1200030178ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция#S

 

#M12291 1200030179ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция#S

 

#M12291 1200030180ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция#S

 

#M12291 1200006501ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры#S

 

#M12291 1200000231ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия#S

 

#M12291 1200013963ГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия#S

 

#M12291 1200002056ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия#S

 

#M12291 1200004726ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия#S

 

#M12291 1200004360ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля#S

 

#M12291 1200000067ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия#S

 

ТУ 6-10-1110-76 Карандаши термоиндикаторные

 

ТУ 14-3-1128-82 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений

 

ТУ 14-3-1138-82 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов

 

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные

 

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

 

ТУ 14-3-684-77 Трубы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530-1420 мм

 

ТУ 14-3-721-78 Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм для магистральных газопроводов

 

ТУ 14-3-808-78 Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций

 

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные

 

ТУ 14-ЗР-13-95 Трубы электросварные прямошовные. Технические условия

 

ТУ 38.105436-77 с Изм. N 4 Полотно резиновое гидроизоляционное

 

ТУ 48-21-663-79 Прутки припоя марки ПМФОЦр 6-4-0,03

 

ТУ 48-3650-10-80 Припои медно-фосфорные. Технические условия

 

ТУ 66.30.019 Полиром - БР

 

ТУ 102-176-90 Трубы стальные электросварные с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтилена

 

ТУ 102-612-92 Праймер П-001

 

ТУ 108.1424-86 Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1

 

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

 

ТУ 1303-14-ЗР-357-02-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные для газопроводов систем газораспределения с рабочим давлением до 2,5 МПа

 

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1390-003-01284695-00 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1390-003-01297858-00 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным покрытием на основе липких полимерных лент и комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием

 

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием

 

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием

 

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена

 

ТУ 1394-012-17213088-03 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов

 

ТУ 2245-001-1297859-93 Лента полиэтиленовая НКПЭЛ-45, НКПЭЛ-63

 

ТУ 2245-001-44271562-97 Лента защитная термоусаживающаяся "Терма"

 

ТУ 2245-001-48312016-01 Лента полимерно-битумная на основе мастики "Транскор" ЛИТКОР

 

ТУ 2245-002-31673075-97 Лента термоусаживающая двухслойная радиационно-модифицированная "ДРЛ"

 

ТУ 2245-003-1297859-99 Лента полиэтиленовая для защиты нефтегазопродуктов ПОЛИЛЕН

 

ТУ 2245-003-48312016-03 Лента полимерно-битумная для изоляции трубопроводов - лента ПИРМА

 

ТУ 2245-004-1297859-99 Обертка полиэтиленовая для защиты нефтегазопродуктопроводов ПОЛИЛЕН-ОБ

 

ТУ 2245-004-46541379-97 Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационно-модифицированная "ДОНРАД"

 

ТУ 2257-016-16802026-99 Лента изоляционная ЛИАМ для защиты подземных трубопроводов от коррозии

 

ТУ 2513-001-05111644-96 Мастика битумно-полимерная для изоляционных покрытий подземных газопроводов

 

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полимерных липких лент

 

ТУ 5623-002-05111644-96 с Изм. N 1 Мастичная композиция для противокоррозионных покрытий "АСМОЛ"

 

ТУ 5774-005-05766480-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Изопласт"

 

ТУ 5774-007-05766480-2002 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Изоэласт"

 

ТУ 5775-001-12978559-94 "Праймер НК-50, НК-100

 

ТУ 5775-001-01297858-01 Праймер ПЛ-М, Праймер-ПЛ-Л

 

ТУ 5775-001-18314696-02 Мастика битумно-полимерная с повышенными адгезионными свойствами

 

ТУ 5775-002-32989231-99 Мастика битумно-полимерная изоляционная "Транскор"

 

ТУ 8390-002-46353927-99 Полотно нетканое термоскрепленное техническое

 

ТУ 8390-007-05283280-96 Полотно нетканое клееное для технических целей

 

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием

 

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

 

ТУ РБ 03230835-005-98 Ленты термоусаживаемые двухслойные

 

#M12293 12 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления#S

 

#M12293 13 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ Правила устройства электроустановок#S

 

#M12293 14 901821799 805495645 1469161980 3958751919 2346598708 1784963498 4294967268 1486404098 3143287856РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства#S

 

РД 03-606-03* Инструкция по визуальному и измерительному контролю

_________________

* Ошибка оригинала. Следует читать #M12293 15 901865879 126402925 2422330471 4264994108 106 26768 2995255307 3464 2984949007РД 10-606-03#S. - Примечание "КОДЕКС".

 

#M12293 16 1200030108 281234951 3165986017 1578382585 3098862284 2995255307 4294960680 172715205 386279481РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных газопроводов#S

 

#M12291 1200025080РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов#S

 

РД 243РФ 3.11-99 Техническое состояние подземных газопроводов

 

Альбом типовых чертежей МГНП 01-94 "Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии". АО "МосгазНИИпроект"

 

 

 

3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1 Выбор запорной и регулирующей арматуры для наружных стальных газопроводов следует предусматривать в соответствии с требованиями #M12291 1200032042СП 42-101#S.

 

3.2 Медные газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, предназначены для подачи к газовому оборудованию и приборам:

 

- природного газа - по #M12291 1200001400ГОСТ 5542#S;

 

- сжиженного углеводородного газа (СУГ) - по #M12291 1200004726ГОСТ 20448#S.

 

3.3 Не рекомендуется применение медных газопроводов для транспортирования сернистых газов и при температуре эксплуатации (окружающего воздуха) ниже 0 °С.

 

3.4 Электрохимическая защита от коррозии подземных стальных сооружений осуществляется в соответствии с проектом, положениями настоящего СП и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

 

3.5 Организацию и порядок проведения контроля качества строительно-монтажных работ следует предусматривать в соответствии с требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, положениями #M12291 1200032042СП 42-101#S и настоящего СП.

 

3.6 Приемку законченных строительством газопроводов в эксплуатацию следует производить в соответствии с требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

 

 

4 ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

 

 

СТАЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

 

4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.

 

При расчете на прочность газопроводов из труб по #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.

 

Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле

 

,                                   (1)

 

где , , , , , , ,  - содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

 

Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.

 

Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле

 

,                                                           (2)

 

при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.

 

4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).

 

4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.

 

 

Таблица 1 - Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов

 

#G0N п.п.

 

Место-

положе-

ние газо-

провода

 

Темпе-

ратура воздуха наиболее холодной пяти-

дневки с обеспечен-

ностью 0,92, °С

 

DN, мм

 

PN, МПа

 

Степень раскисления, марка стали, ГОСТ

 

Примечание

 

1

 

Наружные, внутренние

 

Не ниже минус 40

 

Без ограничения

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

СП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S; 08Ю #M12291 1200005968ГОСТ 9045#S

 

Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S не ниже категории 3; СП 10Г2 #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

 

2

 

Внутренние, подземные

 

Ниже минус 40

 

То же

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

СП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S; 08Ю #M12291 1200005968ГОСТ 9045#S

 

Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S не ниже категории 3; СП 10Г2 #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

 

3

 

Надземные

 

То же

 

DN 100 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S, #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S; DN - без ограничений #M12291 1200005968ГОСТ 9045#S, #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S, #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

СП Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S; 08Ю #M12291 1200005968ГОСТ 9045#S 17ГС, 17Г1С, 09Г2С #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S категории 6-8; 10Г2 #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

 

Трубы по #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S, #M12291 1200001409ГОСТ 10704#S допускается применять только при PN 0,6 МПа

 

Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали

 

4

 

Наружные, внутренние

 

Не ниже минус 40

 

300

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

ПС Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

Толщина стенки 5 мм

 

5

 

Подземные, внутренние

 

Не ниже минус 30

 

800

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

ПС Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20 #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С

 

6

 

Надземные

 

Не ниже минус 20

 

800

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

То же

 

Толщина стенки 8 мм

 

7

 

Внутренние, подземные

 

Не ниже минус 30

 

500

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

КП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20 #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С

 

8

 

Наружные, внутренние

 

Не ниже минус 40

 

Без ограничения

 

Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005

 

ПС, КП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

-

 

9

 

Надземные

 

Не ниже минус 10

 

500

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

КП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20 #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

Толщина стенки 8 мм

 

10

 

Наружные

 

Не ниже минус 40

 

100

 

Природный газ: 1,2; СУГ 1,6

 

КП Ст2, Ст3 #M12291 1200003942ГОСТ 380#S; 08, 10, 15, 20* #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

Толщина стенки 4,5 мм

 

Область применения стальных труб (#M12291 1200001411ГОСТ 3262#S)

 

11

 

Наружные, внутренние

 

Не ниже минус 40

 

100

 

Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2

 

-

 

Черные, легкие и обыкновенные

 

12

 

Наружные, внутренние

 

Ниже минус 40

 

80

 

Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005

 

-

 

Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные

 

Примечания

 

1 Механические свойства углеродистой стали (#M12291 1200003942ГОСТ 380#S, #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S) должны отвечать требованиям #M12291 1200005334ГОСТ 16523#S категории 4 и #M12291 1200000119ГОСТ 14637#S категорий 2-5, а стали 08Ю - #M12291 1200005968ГОСТ 9045#S.

 

2 Трубы с толщиной стенки 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN>600 мм PN>0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.

 

3 Знак "*" обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 #M12291 1200004986ГОСТ 1050#S допускается применять только при условии, что температура стенки трубы  минус 30 °С.

 

4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.

 








 

4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S не рекомендуется в следующих случаях:

 

- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I-Ill категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;

 

- при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;

 

- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.

 

4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:

 

- по таблице 2 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;

 

- по таблице 3 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40 °С.

 

В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.

 

 

Таблица 2 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С

 

#G0N п.п.

Стандарт или технические условия на трубу

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы (мини-

мальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природ-

ный газ), 1,6 МПа (СУГ)

 

Завод-

изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

 

1

#M12291 1200003193ГОСТ 10705#S

(группа В)

 

#M12291 1200001409ГОСТ 10704#S

 

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08; 10; 15; 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

10

1,2**

12, 17, 22

 

 

 

20

2

1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15

 

 

 

 

22

2

1, 2, 4, 14, 17, 22

 

 

 

 

26

2

1, 2, 4, 5, 7, 10,  12, 14, 16, 18, 22

 

 

 

 

32

2

1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22

 

 

 

 

38

2

1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22

 

 

 

 

45

2

1,  2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21

 

 

 

 

57

2

1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,  14, 15, 16, 17, 19, 21, 22

 

 

 

 

76

2

1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,  15, 16, 17, 19, 21

 

 

 

 

89

2,5

1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14,  15, 16, 17, 19

 

 

 

 

102

2,5

1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14,  15, 16, 17, 19

 

 

 

 

108

3

1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14,  16, 17, 19, 21

 

 

 

 

114

3

1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,  15, 16, 17, 19

 

 

 

 

159

4

1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20

 

 

 

 

168

4,5

5, 9, 13, 14, 16, 17

 

 

 

 

219

4,5

1, 5, 17, 20

 

 

 

 

273

4,5

5, 17, 20

 

 

 

 

325

5

5, 17, 20

 

 

 

 

377

6

5, 20

 

 

 

 

426

6

5, 20

 

 

 

 

530

6

5

 

2

ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности

Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

45

2

 

 

 

 

57

 

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2,5

 

 

 

 

102

 

2,5

 

 

 

 

108

 

3

9

 

 

 

114

 

3

 

 

 

 

127

 

3

 

 

 

 

159

 

4

 

 

 

 

168

 

4,5

 

3

ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности

Ст3сп, Ст3ПС

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

09Г2С,17ГС

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

22ГЮ ТУ 14-106-683

 

159

4

 

 

 

 

168

 

4

 

 

 

 

219

 

4

 

 

 

 

273

 

5

20

 

 

 

325

 

5

 

 

 

 

377

 

6

 

 

 

 

426

 

6

 

4

ТУ 1104-137300-357-01 (по типу #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S группа В)

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

20

2

 

 

 

 

26

 

2

 

 

 

 

32

 

2

 

 

 

 

38

 

2

7

 

 

 

45

 

2

 

 

 

 

57

 

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2,5

 

5

ТУ 14-001 (по типу #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S группа В повышенного качества)

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

 

57

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2

 

 

 

 

102

 

2,5

8

 

 

 

108

 

3

 

 

 

 

114

 

3

 

6

ТУ 1303-14-ЗР-357-02 (по типу #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S, группа В повышенного качества)

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08,10,15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

08Ю

#M12291 1200005968ГОСТ 9045#S

57

3

 

 

 

 

76

 

3

 

 

 

 

89

 

3

 

 

 

 

102

 

3

 

 

 

 

108

 

3

10

 

 

 

114

 

3

 

 

 

 

127

 

3

 

 

 

 

133

 

3

 

 

 

 

159

 

4

 

7

ТУ 14-002 (по типу #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S группа В повышенного качества)

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

08Ю

#M12291 1200005968ГОСТ 9045#S

57

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2

 

 

 

 

102

 

2,5

11

 

 

 

108

 

3

 

 

 

 

114

 

3

 

 

 

 

159

 

4

 

8

ТУ 14-ЗР-13 (по типу #M12291 1200003193ГОСТ 10705#S группа В)

Ст2сп, Ст3сп, #M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

20

2

 

 

 

 

32

 

2

 

 

 

 

57

 

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2,5

15

 

 

 

102

 

2,5

 

 

 

 

108

 

3

 

 

 

 

114

 

3

 

 

 

 

159

 

4

 

9

ТУ 14-3-943

Ст2сп, Ст3сп,

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

17Г1С

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

219

4,5

 

 

 

 

273

 

4,5

 

 

 

 

325

 

5

5

 

 

 

377

 

6

 

 

 

 

426

 

6

 

 

 

 

530

 

6

 

10

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

159

4,5

1, 5, 9, 17

 

 

 

168

 

5

5, 9, 17

 

 

 

219

 

5

1, 5, 17

 

 

 

273

 

5

5

 

 

 

325

 

5

5

 

 

 

377

 

6

5

 

 

 

426

 

6

5

11

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

6

5, 22

 

 

 

630

 

7

5

 

 

 

720

 

7

5, 22

 

 

 

820

 

9

5, 22

12

ТУ 14-3-1160

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

7

 

 

 

 

720

 

8

 

 

 

 

820

 

9

22

 

 

 

1020

 

10

 

 

 

 

1220

 

12

 

13

ТУ 14-3-1399

Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

219

4,8

 

 

 

 

273

 

4,8

 

 

 

 

325

 

5

5

 

 

 

377

 

6

 

 

 

 

426

 

6

 

14

#M12291 1200004728ГОСТ 10706#S (группа В)

 

#M12291 1200001409ГОСТ 10704#S

Ст2сп, Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

17Г1С,17ГС

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

6

5, 22

 

 

 

630

 

7

5

 

 

 

720

 

8

5, 22

 

 

 

820

 

9

5, 22

 

 

 

1020

 

10

5, 22

 

 

 

1220

 

10

22

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ

 

15

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4,5

1

 

 

 

219

 

5

1

 

 

 

273

 

6

1

 

 

 

325

 

6

1

 

 

 

377

 

6

1

 

 

 

530

 

6

3

 

 

 

630

 

6

3

 

 

 

720

 

7

3

 

 

 

820

8

3

 

 

 

 

 

 

16

#M12291 1200001402ГОСТ 8696#S (группа В)

Ст2сп, Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

17Г1С, 09Г2С

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4,5

1

 

 

 

168

 

4,5

1

 

 

 

219

 

4,5

1

 

 

 

273

 

4,5

1

 

 

 

325

 

5

1, 3

 

 

 

377

 

6

1, 3

 

 

 

426

 

6

3

 

 

 

530

 

6

3

 

 

 

630

 

6

3

 

 

 

720

 

7

3

 

 

 

820

 

8

3

 

 

 

1020

 

9

3

 

 

 

1220

 

10

3

17

ТУ 14-3-808

20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

 

530

8

 

 

 

 

630

 

8

 

 

 

 

720

 

8

3

 

 

 

820

 

8

 

 

 

 

1020

 

10

 

 

 

 

1220

 

11

 

18

ТУ 14-3-954

20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

17Г1С, 17Г1С-У

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

6

 

 

 

 

630

 

6

 

 

 

 

820

 

8

3

 

 

 

1020

 

9

 

 

 

 

1220

 

10

 

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

19

#M12291 1200004375ГОСТ 8731#S (группы В и Г) #M12291 1200001512ГОСТ 8732#S

Ст2сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

09Г2С, 17Г1С

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S;

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

45

3,5

14, 18

 

 

 

57

 

3,5

3, 14, 18

 

 

 

76

 

3,5

3, 14, 18

 

 

 

89

 

3,5

3, 14, 18

 

 

 

102

 

4

3, 14

 

 

 

108

 

4

3, 14, 18, 19, 22

 

 

 

 

114

 

4

3, 14, 18, 19, 22

 

 

 

 

127

 

4

3, 14, 18, 19, 22

 

 

 

133

4

3, 14, 18,  19*,  22

 

 

 

159

4,5

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

 

168

 

5

3, 14, 18, 19*

 

 

 

219

 

6

3, 11, 17*,  19*

 

 

 

273

 

7

3, 17*,  22*

 

 

 

325

 

9

3, 14, 17*,  22*

 

 

 

377

 

9

3, 22*

 

 

 

426

 

9

3, 22*

20

ТУ 14-3-190

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

09Г2С

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

57

3,5

14, 18

 

 

 

76

 

3,5

14, 18

 

 

 

89

 

3,5

14, 18

 

 

 

108

 

4

14, 18, 22

 

 

 

114

 

4

14, 18, 22

 

 

 

127

 

4

14, 18, 22

 

 

 

133

 

4

14, 18, 22

 

 

 

159

 

4,5

14,  18

 

 

 

168

 

5

14, 18

 

 

 

219

 

6

14, 18

 

 

 

377

 

9

22

 

 

 

426

 

9

22

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

21

#M12291 1200004374ГОСТ 8733#S

(группы В и Г)

#M12291 1200006715ГОСТ 8734#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

10

1,2**

14, 18

 

 

 

20

 

2

14, 18

 

 

 

22

 

2

14, 18

 

 

 

26

 

2

14, 18

 

 

 

32

 

2

14, 18

 

 

 

38

 

2

14, 18

 

 

 

45

 

2

14, 18

 

 

 

48

 

3

14, 18

 

 

 

57

 

3

14, 18

 

 

 

60

 

3

14, 18

 

 

 

76

 

3

14

 

 

 

102

 

3

2

 

 

 

108

 

3

22

ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

 

22

#M12291 1200001411ГОСТ 3262#S (черные, обыкновенные и легкие)

В соответствии с #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S

DN15 (21,3)

2,5

1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22

 

 

 

 

DN20 (26,8)

2,5

1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22

 

 

 

 

DN25 (33,5)

2,8

1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21

 

 

 

 

DN32 (42,3)

2,8

1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22

 

 

 

 

DN40 (48,0)

3,0

1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17,  19, 21

 

 

 

 

DN50 (60,0)

3,0

2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17,  19, 21

 

 

 

 

DN65 (75,5)

3,2

2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17,  19, 21

 

 

 

 

DN80 (88,5)

3,5

1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21

 

 

 

 

DN90 (101,3)

 

4,0

1

 

 

 

DN100 (114,0)

4,0

1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21

 

 

 

 

DN125 (140,0)

 

4,5

1

 

 

 

DN150 (165,0)

 

4,5

1

23

ТУ 1104-137300-357-01 (по типу #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S)

Ст2сп, Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

DN15 (21,3)

2,5

 

 

 

 

DN 20 (26,8)

 

2,5

 

 

 

 

DN25 (33,5)

 

2,8

7

 

 

 

DN40 (48,0)

 

3,0

 

 

 

 

DN50 (60,0)

 

3,0

 

24

ТУ 14-001 (по типу #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S)

В соответствии с #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S

DN20 (26,8)

 

 

 

 

 

 

DN25

2,5

 

 

 

 

(33,5)

 

2,8

 

 

 

 

DN32

2,8

8

 

 

 

(42,3)

 

3,0

 

 

 

 

DN40 (48,0)

 

 

25

ТУ 14-ЗР-13 (по типу #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S)

В соответствии с #M12291 1200001411ГОСТ 3262#S

DN15 (21,3)

 

2,8

 

 

 

 

DN20 (26,8)

 

2,8

 

 

 

 

DN25 (33,5)

 

3,2

 

 

 

 

DN32 (42,3)

 

3,2

15

 

 

 

DN40 (48,0)

 

3,5

 

 

 

 

DN50 (60,0)

 

3,5

 

Примечания

 

1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1.

 

2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (,, ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.

 

3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с 0,005 МПа.

 

4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S допускается применять 3-8 категорий.

 

5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.

 

6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100%-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100%-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.

 

7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные "*", выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100%-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.

 

8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной "**", допускается применять только для импульсных газопроводов.

 

9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.

 

10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями #M12291 1200007102ГОСТ Р 15.201#S и при получении разрешения к применению в установленном порядке.

 

11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22-25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.

 

 

 

Таблица 3 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) ниже минус 40 °С

 

#G0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N п.п.

 

Стандарт или технические условия на трубу

 

Марка стали, стандарт на сталь

 

Наружный диаметр трубы, мм

 

Толщина стенки трубы (мини-

мальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природ-

ный газ), 1,6 МПа (СУГ)

 

Завод-

изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)

 

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

 

1

#M12291 1200003193ГОСТ 10705#S

(группа В) #M12291 1200001409ГОСТ 10704#S

 

Ст3сп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

10

1, 2**

17, 22

 

 

 

20

 

2

1, 2, 4, 5, 14, 16

 

 

 

22

 

2

1, 2, 4, 14, 16, 17, 22

 

 

 

26

 

2

1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17, 22

 

 

 

32

 

2

1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22

 

 

 

38

 

2

1, 4, 12, 14, 18, 22

 

 

 

45

 

2

1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18

 

 

 

57

 

3

1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16, 17, 19

 

 

 

76

 

3

1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14, 17, 19

 

 

 

89

 

3

1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19, 22

 

 

 

102

 

3

4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19

 

 

 

108

 

3

1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19

 

 

 

114

 

3

1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19

2

ТУ 1303-14-ЗР-

357-02 (по типу

#M12291 1200003193ГОСТ 10705#S

группа В повышенного качества)

СтЗсп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

08, 10, 15, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

08Ю

#M12291 1200005968ГОСТ 9045#S

57

 

 

 

 

 

76

 

 

 

 

 

 

89

 

 

 

 

 

 

102

 

3

10

 

 

 

108

 

 

 

 

 

 

114

 

 

 

3

ТУ 1373-001-

25955489 повышенного качества

и надежности

СтЗсп

#M12291 1200003942ГОСТ 380#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

45

2

 

 

 

 

57

 

2

 

 

 

 

76

 

2

 

 

 

 

89

 

2, 5

 

 

 

 

102

 

2, 5

 

 

 

 

108

 

3

 

 

 

 

114

 

3

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

09Г2С, 17Г1С

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

08ГБЮ,

09ГБЮ

ТУ 14-1-4538

159

4

 

 

 

 

168

 

4, 5

 

4

ТУ 1383-001-

12281990

повышенного

качества и надежности

09Г2С, 17ГС

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4

 

 

 

 

168

 

4

 

 

 

 

219

 

4

 

 

 

 

273

 

5

20

 

 

 

325

 

5

 

 

 

 

377

 

6

 

 

 

 

426

 

6

 

5

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S

(тип 1 - изготовлены контактной

сваркой токами

высокой частоты)

09Г2С,  17Г1С,

17Г1С-У

категорий

6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4

5, 9

 

 

 

168

 

4

1, 5, 9

 

 

 

219

 

5

1, 5

 

 

 

273

 

6

1, 5

 

 

 

325

 

6

5

 

 

 

377

 

6

5

 

 

 

426

6

5

 

6

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S

(тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий

6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

7

5, 22

 

 

 

630

 

8

5

 

 

 

720

 

8

5, 22

 

 

 

820

 

8, 5

5, 22

7

ТУ 14-ЗР-1471

09Г2С категорий 6-8

 

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4

 

 

 

 

168

 

4

 

 

 

 

219

 

5

 

 

 

 

273

 

6

5

 

 

 

325

 

6

 

 

 

 

377

 

6

 

 

 

 

426

 

7

 

 

 

 

530

 

7

 

8

ТУ 14-3-1160

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

7

 

 

 

 

720

 

8

 

 

 

 

820

 

9

22

 

 

 

1020

 

10

 

 

 

 

1220

 

12

 

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ

 

9

#M12291 1200002056ГОСТ 20295#S

(тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)

 

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

159

4, 5

1

 

 

 

219

 

5

1

 

 

 

273

 

6

1

 

 

 

325

 

6

1

 

 

 

377

 

6

1

 

 

 

530

 

7

3

 

 

 

620

 

7

3

 

 

 

720

 

8

3

 

 

 

820

 

8, 5

3

10

ТУ 14-3-1973

с наружным

антикоррозионным покрытием

17Г1С (К 52)

7Г1С (К 56)

категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

530

7

 

 

 

 

630

 

7

 

 

 

 

720

 

7

3

 

 

 

820

 

8

 

 

 

 

1020

 

10

 

 

 

 

1220

 

10

 

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

11

#M12291 1200004375ГОСТ 8731#S (группы

В и Г)

#M12291 1200001512ГОСТ 8732#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

45

3, 5

14

 

 

 

57

 

3, 5

3, 14, 18

 

 

 

76

 

3, 5

3, 14, 18

 

 

 

89

 

3, 5

3, 14, 18

 

 

 

102

 

4

3, 14

 

 

 

108

 

4

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

 

114

 

 

4

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

17ГС, 09Г2С

категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

127

4

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

 

133

 

4

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

 

159

 

4, 5

3, 14, 18, 19*,  22

 

 

 

168

 

5

3,  14, 18, 19*

 

 

 

219

 

6

3, 14

 

 

 

273

 

7

3

 

 

 

325

 

9

3

 

 

 

377

 

9

3

 

 

 

426

 

9

3

12

ТУ 14-3-190

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

57

3, 5

14,  18

 

 

 

76

 

3, 5

14,  18

 

 

 

89

 

3, 5

14, 18

 

 

 

108

 

4

14, 18, 22

 

 

 

114

 

4

14,  18, 22

 

 

09Г2С категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

127

4

 

 

 

 

133

 

4

 

 

 

 

159

 

4, 5

14

 

 

 

168

 

5

 

 

 

 

219

 

6

 

13

ТУ 14-3-1128

20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

09Г2С категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

57

4

3, 14

 

 

 

76

 

4

3, 14

 

 

 

89

 

4

3, 14

 

 

 

102

 

4

3, 14

 

 

 

108

 

4

3, 14, 22

 

 

 

114

 

4, 5

3, 14, 22

 

 

09Г2С категорий 6-8

#M12291 1200000231ГОСТ 19281#S

127

5

3, 14, 22

 

 

 

133

 

5

3, 14, 22

 

 

 

159

 

5

3, 14, 22

 

 

 

168

 

5

3, 22

 

 

 

219

 

6

3, 22

 

 

 

273

 

8

14, 22

 

 

 

325

 

8

14, 2

 

 

 

377

 

8

22

 

 

 

426

 

9

22

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

14

#M12291 1200004374ГОСТ 8733#S

(группы В и Г)

#M12291 1200006715ГОСТ 8734#S

10, 20

#M12291 1200004986ГОСТ 1050#S

10Г2

#M12291 1200005485ГОСТ 4543#S

10

1, 2**

14, 18

 

 

 

20

 

2

14, 18

 

 

 

22

 

2

14, 18

 

 

 

26

 

2

14, 18

 

 

 

32

 

2

14, 18

 

 

 

38

 

2

14, 18

 

 

 

45

 

2

14, 18

 

 

 

48

 

3

14,  18

 

 

 

57

 

3

14, 18

 

 

 

60

 

3

14, 18

 

 

 

76

 

3

14

 

 

 

102

 

3

14, 22

 

 

 

108

 

3

22

ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

 

15

#M12291 1200001411ГОСТ 3262#S (черные,  обыкновенные,

легкие печной сварки или электросварные термобработанные по

всему объему или горячередуцированные)

 

В соответствии с #M12291 1200001411ГОСТ

3262#S

DN15

(21,3)

2,5

14, 17, 19, 22

 

 

 

DN20

(26,8)

 

2,5

14, 17, 19, 22

 

 

 

DN25

(33,5)

 

2,8

14, 17, 19, 22

 

 

 

DN32

(42,3)

 

2,8

14, 17, 19, 22

 

 

 

DN40

(48,0)

 

3,0

1, 14, 17, 19, 22

 

 

 

DN50

(60,0)

 

3,0

1, 14, 17, 19, 22

 

 

 

DN65

(75,5)

 

3,5

1, 14, 17, 19, 22

 

 

 

DN80

(88,5)

 

3,5

1, 14, 17, 19, 22

Примечания

 

1 Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3-4 мм должны быть термически обработанными.

 

2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (,,), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г.

 

3 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ.

 

4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100%-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100%-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.

 

5 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.

 

6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной "**", допускается применять только для импульсных газопроводов.

 

7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные "*", выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100%-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.

 

8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями #M12291 1200007102ГОСТ Р 15.201#S и при получении разрешения к применению в установленном порядке.

 

9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2 DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе.

 













 

 

4.6 В случаях, когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0Марка стали

 

Временное сопротив-

ление ,

МПа

 

Предел текучести , МПа

 

Относи-

тельное удли-

нение , %

 

 

Не менее

 

08Ю

 

255

 

174

 

30

 

08кп

 

294

 

174

 

27

 

08, 08пс, 10кп

 

314

 

196

 

25

 

10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп

 

333

 

206

 

24

 

15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп

 

372

 

225

 

22

 

20, 20пс

 

412

 

245

 

21

 

 

 

4.7 Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.

 

4.8 Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ (ОСТ).

 

4.9 Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.

 

 

 

МЕДНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

 

4.10 Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные медные трубы по #M12291 1200007220ГОСТ 617#S круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по #M12291 1200025417ГОСТ 859#S.

 

4.11 Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия - труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; #M12291 1200007220ГОСТ 617#S.

 

Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:

 

#G0Способ изготовления: тянутые или

 

 

 

холоднокатаные

 

Д

 

Форма сечения: круглая

 

КР

 

Точность изготовления:

 

 

 

нормальная

 

Н

 

повышенная

 

П

 

Состояние:

 

 

 

твердое

 

Т

 

твердое повышенной прочности

 

Ч

 

Длина:

 

 

 

немерная

 

НД

 

кратная мерной

 

КД

 

Особые условия:

 

 

 

трубы повышенной точности по длине

 

Б

 

трубы высокой точности по кривизне

 

К

 

 

Примечание - знак "X" ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.

 

 

Пример:

 

Труба ДКРНТ 22х1,5х3000 М2 К #M12291 1200007220ГОСТ 617#S.

 

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по #M12291 1200007220ГОСТ 617#S.

 

4.12 Физико-механические свойства медных труб:

 

- температура плавления  1083 °С;

 

- плотность 8,94 г/см;

 

- предел прочности: 280 МПа - для труб в твердом состоянии, 310 МПа - для труб в твердом состоянии повышенной прочности;

 

- предел текучести 68 МПа;

 

- относительное удлинение при разрыве 2%.

 

4.13 Медные трубы поставляются пакетом или отдельно. На каждый пакет труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

 

- товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

 

- условного обозначения труб или марки материала, размеров труб, точности изготовления, состояния поставки металла, обозначения #M12291 1200007220ГОСТ 617#S;

 

- номера партии;

 

- штампа технического контроля или номера технического контролера.

 

На каждой трубе, поставляемой отдельно, также должен быть прикреплен ярлык с вышеуказанными данными.

 

4.14 Допускается строительство внутренних газопроводов из импортных медных тянутых или холоднокатаных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Содержание Сu или Сu+Аg в материале труб и деталей - не менее 99,9%, включения фосфора - не более 0,04%.

 

Марка меди обозначается:

 

- Cu-DHP - согласно международному стандарту ISO 1190-1 и европейскому стандарту EN 133/20;

 

- SF-Cu - согласно национальному стандарту Германии DIN 1787;

 

- С 106 - согласно национальному стандарту Великобритании BS 1172.

 

Твердое состояние труб обозначается символами: R290, F30, z6.

 

Маркировка импортных труб производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

 

4.15 Соединительные детали изготавливаются из медных труб по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

 

Соединительные детали испытываются на герметичность по технологии завода-изготовителя.

 

Виды соединительных деталей приведены в приложении Д.

 

На наружную поверхность каждого раструба (гладкого конца) соединительной детали наносится маркировка типоразмера. Маркировка импортных соединительных деталей производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

 

На каждое товарное место упакованных соединительных деталей прикрепляется ярлык, на котором указывается:

 

- наименование или наименование и товарный знак предприятия;

 

- наименование и условное обозначение деталей;

 

- гарантийные сроки хранения и эксплуатации;

 

- номер партии и количество деталей;

 

- штамп технического контроля или номер технического контролера.

 

Предприятия-изготовители должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов.

 

4.16 Размеры труб, раструбов и гладких концов соединительных деталей (приложение Д) приведены в таблице 5.

 

 

Таблица 5

 

#G0Типоразмер медных труб и соедини-

тельных деталей, мм

 

Допуск диаметра  медных труб (гладкого конца детали), мм

 

Допуск диаметра  () соединительных деталей, мм

 

Ширина зазора "труба-

соединительная деталь", мм

 

Минимальная длина раструбного конца

 (), мм

 

Минимальная длина раструбного конца , мм

 

 

min

 

max

 

min

 

max

 

min

 

max

 

 

 

12

 

0

 

-0,2

 

+0,15

 

-0,05

 

0,02

 

0,2

 

9

 

11

 

15

 

 

 

+0,006

+0,04

 

 

11

 

13

 

18

 

 

 

 

 

 

 

13

 

15

 

22

 

0

 

-0,24

 

+0,18

 

+0,05

 

0,2

 

0,24

 

16

 

18

 

28

 

 

 

+0,07

-0,06

 

 

19

 

21

 

35

 

0

 

-0,3

 

+0,33

 

+0,07

 

0,03

 

0,3

 

23

 

25

 

42

 

 

 

+0,10

-0,08

 

 

 

 

27

 

29

 

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

34

 

 

 

Сортамент отечественных медных труб и соединительных деталей, применяющихся для строительства газопроводов, и перечень отечественных заводов-изготовителей приведены в приложениях В и Г.

 

4.17 В качестве припоев следует применять медно-фосфорные припои: ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663. Медно-фосфорные припои имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления (680-850 °С), обеспечивают высокую прочность паяного соединения. Припои ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663 обладают самофлюсующими свойствами, и пайку этими припоями рекомендуется выполнять без применения флюсов.

 

 

 

5 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

 

5.1 При выборе способа прокладки стальных газопроводов следует руководствоваться требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, положениями #M12291 1200032042СП 42-101#S и настоящего раздела.

 

5.2 Допустимые радиусы изгиба газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях следует определять расчетом из условия прочности и местной устойчивости стенок труб в соответствии с подразделом "Расчет газопроводов на прочность и устойчивость" настоящего СП.

 

 

 

НАЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

 

5.3 Наземная прокладка газопроводов возможна на участках со сложными геологическими условиями (болота II-III типов, скальные грунты, высокий УГВ и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании.

 

5.4 Наземную прокладку газопроводов следует предусматривать преимущественно в насыпи. Толщина насыпи должна обеспечивать ее устойчивость при деформации грунтового основания.

 

При пересечении водотоков, а также при необходимости обеспечения поверхностного стока дождевых вод в теле насыпи должны быть предусмотрены водопропуски.

 

5.5 Минимальные расстояния от зданий, сооружений и инженерных коммуникаций до наземных газопроводов, проложенных в насыпи, принимают как до подземных газопроводов, для остальных наземных газопроводов - как от надземных газопроводов.

 

 

 

НАДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

 

5.6 Надземная прокладка газопроводов допускается: на участках переходов через естественные и искусственные преграды; по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов; для межпоселковых газопроводов, расположенных в районах распространения скальных, вечномерзлых грунтов, при наличии оползней, горных выработок, карстов и т.д., где при подземной прокладке по расчетам возможно образование провалов, трещин с напряжениями в газопроводах, превышающими допустимые.

 

Прокладка газопроводов на опорах по территории поселений, за исключением промышленных зон, не рекомендуется.

 

5.7 При проектировании надземного газопровода необходимо предусматривать технические решения, защищающие газопровод от наезда автотранспорта.

 

5.8 Газопроводы по стенам зданий рекомендуется прокладывать без нарушений архитектурных элементов фасада на высоте, обеспечивающей возможность осмотра и ремонта газопроводов и исключающей возможность их механического повреждения.

 

5.9 Расстояние по горизонтали (в свету) от газопроводов до дверных и оконных проемов зданий рекомендуется принимать не менее 0,5 м. Для газопроводов высокого давления следует предусматривать преимущественную прокладку по глухим стенам (или участкам стен) зданий. Допускается прокладка указанных газопроводов под проемами на расстоянии более 5 м.

 

5.10 Размещение отключающих устройств на газопроводах под проемами и балконами, расположенными на расстоянии менее 3 м от газопровода, не рекомендуется.

 

5.11 Расстояние по горизонтали в свету от надземных газопроводов, проложенных на опорах, до зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями #M12291 5200163СНиП 2.07.01#S, #M12291 5200094СНиП II-89#S, #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S (приложение Н).

 

5.12 При прокладке газопровода на опорах вдоль зданий, расстояние до которых не нормируется, опоры и газопровод не должны препятствовать открыванию оконных и дверных блоков.

 

5.13 Высоту от уровня земли до низа трубы (или изоляции) газопровода, прокладываемого на опорах, в соответствии с требованиями #M12291 5200094СНиП II-89#S следует принимать в свету, не менее:

 

а) в непроезжей части территории, в местах прохода людей - 2,2 м;

 

б) в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия проезжей части) - 5 м;

 

в) в местах пересечения с внутренними железнодорожными подъездными путями и путями общей сети - в соответствии с требованиями #M12291 9054714ГОСТ 9238#S;

 

г) в местах пересечения с трамвайными путями - 7,1 м от головки рельса;

 

д) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от верха покрытия проезжей части дороги) - 7,3 м.

 

В местах нерегулярного проезда автотранспорта (внутренние подъезды к домовладениям и т.д.) высоту прокладки надземных газопроводов допускается сокращать, но не более чем до 3,5 м. При этом на газопроводе следует устанавливать опознавательные знаки, ограничивающие габариты транспорта.

 

На свободной территории в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на высоте не менее 0,35 м от поверхности земли до низа трубы (при  ширине группы труб до 1,5 м) и не менее 0,5 м (при ширине группы труб более 1,5 м).

 

5.14 Под арками зданий и галереями разрешается прокладка газопроводов низкого давления, а в обоснованных случаях - и среднего давления. На газопроводах в пределах арки (галереи) следует предусматривать использование бесшовных труб и проверку всех сварных стыков и по одному стыку за пределами арки (галереи) физическими методами контроля.

 

Установка отключающих устройств в пределах арки (галереи) не рекомендуется.

 

5.15 Расстояние между опорами (креплениями) газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями подраздела "Расчет газопроводов на прочность и устойчивость" настоящего СП.

 

5.16 С целью уменьшения перемещений и снижения напряжений в газопроводе от температурных и других воздействий по трассе следует предусматривать, кроме промежуточных опор (скользящих, гибких, маятниковых и т.д.), неподвижные опоры на газопроводе и установку между ними компенсаторов (линзовых, сильфонных), а также самокомпенсацию за счет изменения направления трассы.

 

5.17 Расстояния в свету между надземными газопроводами и трубопроводами инженерных коммуникаций при их совместной прокладке следует принимать исходя из условий монтажа, осмотра и возможности ремонта.

 

Рекомендуемые минимальные расстояния приведены в таблице 6.

 

 

Таблица 6

 

#G0Условный диаметр газопровода, мм

 

Минимальные расстояния, мм, до трубопроводов инженерных коммуникаций диаметром, мм

 

 

До 300

 

Св. 300 до 600

 

Св. 600

 

До 300

 

100

 

150

 

150

 

Св. 300 до 600

 

150

 

150

 

200

 

Св. 600

 

150

 

200

 

300

 

 

 

5.18 Допускается крепление газопроводов к газопроводам и трубопроводам других инженерных коммуникаций (за исключением трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости) по согласованию с организациями, в ведении которых находятся данные инженерные коммуникации.

 

5.19 При прокладке газопроводов совместно с трубопроводами, транспортирующими агрессивные жидкости, газопровод следует прокладывать выше них на расстоянии не менее 25 см. При наличии на трубопроводах с агрессивными жидкостями разъемных соединений, арматуры, а также при прокладке с ними газопроводов на одной высоте следует предусматривать устройство защитных экранов, предотвращающих попадание агрессивных жидкостей на газопровод.

 

5.20 В местах пересечения с естественными и искусственными преградами прокладка газопроводов давлением до 0,6 МПа разрешается по несгораемым конструкциям автомобильных и пешеходных мостов при условии согласования принятого решения с заинтересованными организациями (разработчик проекта и владелец моста).

 

При прокладке газопроводов по мостам должен быть обеспечен свободный доступ для их осмотра и ремонта.

 

Газопроводы, прокладываемые по мостам, должны выполняться из бесшовных труб и располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность скопления газа в конструкциях моста.

 

5.21 При прокладке надземных газопроводов вдоль воздушных линий электропередачи, а также при пересечении с ними и при совместной прокладке газопроводов с электрическими кабелями и проводами следует руководствоваться требованиями #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S.

 

5.22 Допускается крепление к газопроводам кабелей, предназначенных для обслуживания газопроводов (силовых, для сигнализации, диспетчеризации, управления задвижками). Кабели в этом случае должны быть заключены в кожух (трубу, короб) и проложены на расстоянии (в свету) не менее 0,5 м от газопровода.

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К СООРУЖЕНИЮ ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

    

Многолетнемерзлые грунты

 

5.23 При проектировании систем газоснабжения для районов с вечномерзлыми грунтами следует учитывать требования #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 9056423СНиП 2.02.04#S и #M12293 0 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.24 Инженерно-геологические изыскания в районах распространения вечномерзлых грунтов, а также предварительные инженерные изыскания трассы, где возможно развитие криогенных процессов, для прогноза этих процессов должны проводиться в соответствии с требованиями #M12291 871001042СНиП 11-02#S.

 

5.25 Прокладка газопроводов в зависимости от объемно-планировочных решений застройки, мерзлотно-грунтовых условий по трассе, теплового режима газопровода и принципа использования вечномерзлых грунтов в качестве основания должна приниматься:

 

- подземной - бесканальной;

 

- надземной - по опорам, эстакадам, конструкциям зданий и сооружений.

 

5.26 Внутри жилых кварталов, на территориях промышленных предприятий в зоне распространения вечномерзлых грунтов должна применяться, как правило, надземная прокладка газопроводов.

 

5.27 Высота прокладки надземного газопровода от поверхности земли должна приниматься  в зависимости от рельефа и грунтовых условий местности, теплового воздействия газопровода, но не менее 0,5 м от поверхности земли.

 

Участки надземных газопроводов, на которых происходит компенсация деформаций за счет перемещений трубы, рекомендуется прокладывать выше максимального уровня снегового покрова не менее чем на 0,1 м.

 

5.28 При отличающихся между собой свойствах грунта по трассе газопровода необходимо устройство песчаного основания под газопроводом высотой не менее 10 см на длине в каждую сторону от места стыковки разнородных грунтов не менее 50 диаметров газопровода; засыпка в этом случае должна осуществляться песком на высоту не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве оснований под газопроводы пылеватые пески.

 

5.29 Конструкция ввода газопровода должна обеспечивать прочность при взаимных перемещениях газопровода и здания из-за температурных перемещений газопровода, осадок здания, просадок или выпучивания грунта путем обеспечения независимости перемещений газопровода и здания за счет установки соответствующих компенсационных устройств.

 

5.30 При переходе подземного газопровода через железнодорожные пути предусматриваются мероприятия по предупреждению оттаивания грунта земляного полотна и основания.

 

Подрабатываемые территории

 

5.31 При проектировании систем газоснабжения, размещаемых над месторождениями полезных ископаемых, где проводились, проводятся  или предусматриваются горные разработки, а  также проходящих по закарстованным территориям, следует руководствоваться требованиями  #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 871001023СНиП 2.01.09#S, #M12293 0 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.32 Проект прокладки газопровода на подрабатываемой или закарстованной территории должен, как правило, иметь в своем составе горно-геологическое обоснование.

 

5.33 При составлении проекта газораспределения объектов, размещаемых на площадях залегания полезных ископаемых, необходимо учитывать программу развития горных работ на период  предполагаемой эксплуатации газопровода.

 

5.34 При газоснабжении потребителей, для которых перерывы в подаче газа недопустимы по технологическим или другим причинам, предусматривается подача газа этим потребителям от двух газопроводов, прокладываемых по территориям, подработка которых начнется в разное время, с обязательным кольцеванием газопроводов.

 

5.35 Прочность и устойчивость газопроводов,  проектируемых для прокладки на подрабатываемых или закарстованных территориях, должны, как правило, обеспечиваться за счет:

 

- увеличения подвижности газопровода в грунте;

 

- снижения воздействия деформирующегося грунта на газопровод.

 

Для обеспечения подвижности газопровода в грунте и снижения воздействия деформирующегося грунта на газопровод предусматриваются: применение компенсаторов, устанавливаемых в специальных нишах, предохраняющих компенсаторы от защемления грунтом, применение малозащемляющих материалов для засыпки траншей после укладки труб.

 

В качестве малозащемляющих материалов для засыпки траншей газопровода следует применять песок, песчаный грунт и другой грунт, обладающий малым сцеплением частиц.

 

Протяженность зоны защиты газопровода определяется длиной мульды сдвижения, увеличенной на 150 в каждую сторону от границы мульды сдвижения.

 

На участках пересечения газопроводами мест тектонических нарушений, у границ шахтного поля или границ оставляемых целиков, у которых по условиям ведения горных работ ожидается прекращение всех выработок, предусматривается установка компенсаторов.

 

5.36 Вводы газопроводов в здания при прокладке газопроводов на подрабатываемых и закарстованных территориях должны отвечать требованиям #M12291 1200030906СНиП 42-01#S и #M12293 1 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.37 Надземная прокладка газопроводов рекомендуется, если по данным расчета напряжения в подземных газопроводах не могут соответствовать требованиям прочности, а уменьшение напряженности газопроводов путем устройства подземных компенсаторов связано со значительными затратами.

 

Кроме того, надземными рекомендуется предусматривать: переходы газопроводов через реки, овраги, железные и автомобильные дороги в выемках, а также места, где возможно, по данным горно-геологического обоснования, образование провалов и трещин.

 

Опоры газопроводов должны иметь регулируемый по высоте ригель.

 

5.38 На газопроводах в пределах подрабатываемых и закарстованных территорий предусматривают установку контрольных трубок.

 

Контрольные трубки устанавливают на углах поворота (кроме выполненных упругим изгибом) и в местах разветвления сети.

 

Для предохранения от механических повреждений контрольные трубки в зависимости от местных условий выводят под ковер или другое защитное устройство.

 

5.39 В местах пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, проложенными в каналах и коллекторах, предусматривают уплотнительные устройства (глиняные экраны, футляры на газопроводе и др.) и установку контрольных трубок.

 

5.40 Крепление к газопроводу элементов электрохимической защиты должно быть, как правило, податливым, обеспечивающим их сохранность в процессе деформации земной поверхности.

 

Сейсмические районы

 

5.41 При проектировании наружных газопроводов, предназначенных для прокладки в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов для надземных и свыше 8 баллов для подземных газопроводов, следует руководствоваться требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 1200000291СНиП II-7#S и #M12293 0 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.42 Определение сейсмичности трассы газопровода производится на основании сейсмического микрорайонирования или в соответствии с указаниями, приведенными в #M12291 1200000291СНиП II-7#S.

 

5.43 Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и предприятий с непрерывными технологическими процессами предусматривают наружные обводные газопроводы с установкой отключающих устройств.

 

5.44 Размещение запорной арматуры (отключающих устройств) предусматривается в соответствии с требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

5.45 При пересечении газопроводом участков трассы с грунтами, резко отличающимися друг от друга сейсмическими свойствами, рекомендуются устройство траншеи с пологими откосами и засыпка газопровода крупнозернистым песком, песчаным грунтом и т.д. Грунтовое основание газопровода должно быть уплотнено.

 

5.46 На надземных газопроводах, прокладываемых в районах с сейсмичностью 8 и 9 баллов, предусматриваются компенсирующие устройства в местах пересечения естественных и искусственных препятствий, присоединения газопроводов к оборудованию, установленному на фундаменты (резервуары СУГ, компенсаторы, насосы и т. д.), а также на вводах в здания.

 

5.47 На участках пересечения трассой газопровода активных тектонических разломов рекомендуется применять надземную прокладку.

 

5.48 Переходы газопроводов через реки, овраги и железнодорожные пути в выемках можно предусматривать надземными.

 

5.49 Конструкции опор надземных газопроводов должны обеспечивать возможность перемещений газопроводов, возникающих во время землетрясения.

 

5.50 Ввод газопровода в здание осуществляется через проем, размеры которого должны, как правило, превышать диаметр газопровода не менее чем на 200 мм. Эластичная водонепроницаемая заделка между трубой и проемом не должна препятствовать возможному взаимному смещению газопровода и здания.

 

5.51 Контрольные трубки на подземных газопроводах предусматриваются в местах врезки газопроводов, на углах поворота (кроме выполненных упругим изгибом), в местах пересечения с подземными инженерными коммуникациями, проложенными в каналах и коллекторах, а также на вводах в здания.

 

Районы с пучинистыми, просадочными, набухающими и насыпными грунтами

 

5.52 При проектировании подземных газопроводов для районов с пучинистыми, просадочными, набухающими и насыпными грунтами следует руководствоваться требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 5200033СНиП 2.02.01#S, #M12291 871001023СНиП 2.01.09#S и #M12293 0 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.53 Газопроводы для районов с просадочными, набухающими и насыпными грунтами проектируют с учетом свойств этих грунтов, предусматривая мероприятия по уменьшению деформации основания, например уплотнение грунтов, химическое закрепление, водозащитные и конструктивные мероприятия, с учетом имеющегося опыта использования таких грунтов в районе строительства в качестве оснований под здания и сооружения.

 

5.54 Глубина прокладки газопроводов при одинаковой степени пучинистости по трассе принимается до верха трубы:

 

- в среднепучинистых и сильнопучинистых грунтах не менее 0,8 нормативной глубины промерзания;

 

- в чрезмернопучинистых грунтах не менее 0,9 нормативной глубины промерзания, но не менее значений, определяемых требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

5.55 Глубина прокладки газопроводов в грунтах неодинаковой степени пучинистости по трассе (резко меняющийся состав грунта, изменение уровня грунтовых вод, переход газопровода из проезжей части дороги в газон и др.) принимается не менее 0,9 нормативной глубины промерзания, но не менее значений, определяемых требованиями #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

5.56 Прокладка газопроводов в слабопучинистых, слабонабухающих и I типа просадочности грунтах предусматривается в соответствии с требованиями подраздела "Подземные газопроводы" #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

5.57 Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в пучинистых, просадочных или набухающих грунтах, определяются требованиями подраздела "Расчет газопроводов на прочность и устойчивость".

 

5.58 Противокоррозионная изоляция вертикальных участков подземных газопроводов и футляров (вводы в здания и ГРП, конденсатосборники, гидрозатворы и др.) предусматривается из полимерных материалов.

 

5.59 Для резервуарных установок СУГ с подземными резервуарами в среднепучинистых и сильнопучинистых грунтах предусматривается надземная прокладка соединяющих резервуары газопроводов жидкой и паровой фаз.

 

5.60 При проектировании колодцев в пучинистых грунтах предусматриваются мероприятия по их защите от воздействия сил морозного пучения (гравийная или гравийно-песчаная засыпка пазух, обмазка внешней стороны стен гидроизоляционными или несмерзающимися покрытиями, например железнение, и др.). Над перекрытием колодцев устраивается асфальтовая отмостка, выходящая за пределы пазух не менее чем на 0,5 м.

 

Болота и заболоченные участки

 

5.61 При проектировании систем газоснабжения на болотах и заболоченных участках следует учитывать требования #M12291 1200030906СНиП 42-01#S, #M12291 5200033СНиП 2.02.01#S и #M12293 0 901856948 3154 24262 337309368 2422330471 4264994108 106 85 584910322ПБ 12-529#S.

 

5.62 Прокладка по болотам и заболоченным участкам должна предусматриваться, как правило, прямолинейной с минимальным числом поворотов. В местах поворотов следует применять упругий изгиб газопроводов.

 

5.63 Укладка газопроводов предусматривается:

 

- на болотах I типа, при мощности торфяного слоя:

 

- более 0,8 глубины промерзания - в торфяном слое;

 

- менее 0,8 глубины промерзания - в траншее минерального основания, но не менее 1,0 м от верха трубы;

 

- на болотах II и III типов независимо от мощности торфяного слоя - в траншее минерального основания, но не менее требований #M12291 1200030906СНиП 42-01#S.

 

Тип болота принимается согласно классификации #M12291 871001209СНиП III-42#S.

 

5.64 Участки газопроводов, прокладываемые через болота или заболоченные участки, рассчитываются против всплытия (на устойчивость положения). Для обеспечения устойчивости положения следует предусматривать специальные конструкции и устройства для балластировки (утяжеляющие покрытия, балластирующие устройства с использованием грунта и др.)

 

5.65 При закреплении газопровода анкерными устройствами лопасть анкера не должна находиться в слое торфа или заторфованного грунта, не обеспечивающем надежное закрепление анкера.

 

 

 

РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

 

5.66 Расчет газопроводов на прочность и устойчивость положения (против всплытия) включает: определение толщин стенок труб и соединительных деталей по рабочему (нормативному) давлению, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения, т.е. оценку допустимости назначенных радиусов упругого изгиба газопровода и температурного перепада, определение необходимой величины балластировки, определение расстояний между опорами (при надземной прокладке газопроводов).

 

Прочность и устойчивость газопроводов обеспечиваются и на стадиях сооружения, испытания и эксплуатации.

 

Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, используемые в расчетах и формулах данного раздела, приведены в приложении Е.     

 

Расчетные характеристики материала газопроводов    

 

5.67 Расчетными характеристиками материала газопроводов являются: временное сопротивление и предел текучести металла труб и сварных соединений, принимаемые по государственным стандартам и техническим условиям на трубы, модуль упругости материала труб, коэффициент линейного теплового расширения, коэффициент Пуассона, плотность материала труб.

 

5.68 Модуль упругости материала труб принимается равным: = 206000 МПа.

 

5.69 Коэффициент линейного теплового расширения материала труб принимается равным: 1,2·10, °C.

 

5.70 Коэффициент Пуассона материала труб принимается равным: =0,3.

 

5.71 Плотность материала труб принимается равной: =7850 кг/м.

 

Нагрузки и воздействия

 

5.72 Нагрузки и воздействия, действующие на газопроводы, различаются на:

 

- силовые нагружения - внутреннее давление газа, вес газопровода, обустройств и транспортируемого газа, давление грунта, гидростатическое давление и выталкивающая сила воды, снеговая, гололедная и ветровая нагрузки, нагрузки, возникающие при укладке и испытании;

 

- деформационные нагружения - температурные воздействия, воздействия предварительного напряжения (упругий изгиб, растяжка компенсаторов и т.д.), воздействия неравномерных деформаций грунта (просадки, пучения, деформации земной поверхности в районах горных выработок и т.д.);

 

- сейсмические воздействия.

 

5.73 Рабочее (нормативное) давление транспортируемого газа устанавливается проектом.

 

5.74 Собственный вес единицы длины газопровода определяется по формуле (3)

 

  (Н/м).                                               (3)

 

5.75 Вес транспортируемого газа в единице длины газопровода определяется по формуле (4)

 

  (Н/м).                                                   (4)

 

5.76 Давление грунта на единицу длины газопровода определяется по формуле (5)

 

  (Н/м).                                                                        (5)

 

5.77 Гидростатическое давление воды определяется по формуле (6)

 

  (Н/м).                                                                    (6)

 

5.78 Выталкивающая сила воды на единицу длины газопровода определяется по формуле (7)

 

   (Н/м).                                                                        (7)

 

5.79 Вес снега на единицу длины надземного газопровода определяется по формуле (8)

 

  (H/м),                                                                              (8)

 

где =0,2 для газопроводов диаметром до 600 мм включительно и 0,3 - св. 600 мм.

 

Нормативная снеговая нагрузка  (Н/м) должна приниматься по #M12291 5200280СНиП 2.01.07#S.

 

5.80 Вес обледенения на единицу длины надземного газопровода определяется по формуле (9)

 

 (H/м),                                                                            (9)

 

где  - толщина слоя, м;

 

 - плотность гололеда, Н/м.

 

Величины необходимо принимать по #M12291 5200280СНиП 2.01.07#S.

 

5.81 Ветровая нагрузка на единицу длины надземного газопровода, действующая перпендикулярно его осевой вертикальной плоскости, определяется по формуле (10)

 

 (Н/м),                                                          (10)

 

где  - нормативное значение ветрового давления, принимаемое в зависимости от ветрового района России по #M12291 5200280СНиП 2.01.07#S;

 

,  - коэффициенты, принимаемые по таблице 7, в зависимости от типа местности.

 

 

Таблица 7

 

#G0Коэффициент

 

Тип местности

 

 

А

 

В

 

С

 

0,75

 

0,5

 

0,4

 

0,85

 

1,22

 

1,78

 

 

 

В таблице 7 типы местности определяются:

 

А - открытые побережья морей, озер и водохранилищ, пустыни, степи, лесостепи, тундра;

 

В - городские территории, лесные массивы и другие местности, равномерно покрытые препятствиями высотой более 10 м;

 

С - городские районы с застройкой зданиями высотой более 25 м.

 

5.82 Температурный перепад в газопроводе принимается равным разности между температурой газа в процессе эксплуатации газопровода (наименьшей или наибольшей) и температурой, при которой фиксируется расчетная схема газопровода.

 

5.83 Воздействие от предварительного напряжения газопровода (упругий изгиб по заданному профилю) определяется по принятому конструктивному решению газопровода.

 

5.84 Воздействия от неравномерных деформаций грунта (просадки, пучение, влияние горных выработок и т.д.) определяются на основании анализа грунтовых условий и возможного их изменения в процессе эксплуатации газопровода.

 

5.85 Сейсмические воздействия на надземные газопроводы принимаются согласно #M12291 1200000291СНиП II-7#S.    

 

Определение толщины стенок труб и соединительных деталей

 

5.86 Расчетные толщины стенок труб, отводов, переходов, днищ и основной трубы тройников определяются по формуле (11)

 

,                                                                          (11)

 

где значения расчетного сопротивления  определяются по формуле (12)

 

.                                                                  (12)

 

Толщина стенки ответвления тройникового соединения определяется по формуле (13)

 

,                                                                        (13)

 

где ,  - определяются по формуле (12) соответственно для основной трубы и ответвления тройникового соединения;

 

 и   - толщины стенок основной трубы и ответвления.

 

Номинальная толщина стенки трубы принимается: для подземных газопроводов - не менее 3 мм, для надземных - не менее 2 мм.

 

Нормативные сопротивления  и  принимаются равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб и соединительных деталей по государственным стандартам и техническим условиям на трубы и соединительные детали.

 

5.87 Значения коэффициентов несущей способности труб и соединительных деталей принимаются:

 

- для труб, заглушек и переходов - 1,0;

 

- для тройниковых соединений и отводов - ,

 

где  - для тройниковых соединений;

 

 - для отводов.

 

Значения коэффициентов  и  принимаются: для тройниковых соединений по таблице 8, для отводов - по таблице 9.

 

 

Таблица 8

 

 

#G0

Тройниковые соединения

 

Сварные без усиливающих накладок

 

Бесшовные и штампосварные

 

 

 

От 0,00 до 015

 

0,00

 

1,00

 

0,22

 

1,00

 

 "   0,15  "  0,50

 

1,60

 

0,76

 

0,62

 

0,94

 

 "   0,50  "  1,00

 

0,10

 

1,51

 

0,40

 

1,05

 

 

 

Таблица 9

 

#G0

 

От 1,0 до 2,0

 

0,3

 

1,6

 

Более 2,0

 

0,0

 

1,0

 

 

5.88 Допускаемое рабочее давление для труб, отводов, днищ и основной трубы тройников, если известны номинальная толщина стенки трубы или соединительной детали ,  механические свойства материала, из которого изготовлен рассматриваемый элемент, т.е.  и , определяется по формуле (14)

 

,                                                                       (14)

 

где значение  определяется по условию (12).

 

Для тройникового соединения должно соблюдаться и условие (13).

 

Проверка прочности подземных газопроводов

 

5.89 Проверка прочности подземного газопровода состоит в соблюдении следующих условий:

 

- при совместном действии всех нагрузок силового и деформационного нагружений:

 

;    

 

;                                                                           (15)

 

- при совместном действии всех нагрузок силового и деформационного нагружений и сейсмических воздействий:

 

 

;

.                                                                      (16)

 

При отсутствии 100%-ного контроля сварных швов газопроводов правые части условий (15) и (16) должны приниматься с понижающим коэффициентом 0,85.

 

Значения  и  определяются по формулам (17) и (18):

 

  (МПа);                                 (17)

    

               (МПа),                     (18)

 

где  - дополнительное напряжение в газопроводе, обусловленное прокладкой его в особых условиях;

 

 - дополнительные напряжения в газопроводе, обусловленные прокладкой его в сейсмических районах.

 

5.90 Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в пучинистых грунтах, принимаются в зависимости от глубины промерзания по таблице 10.

 

 

Таблица 10

 

#G0Глубина промерзания, м

 

Значения дополнительных напряжений, МПа, при пучинистости грунта

 

 

средней

 

сильной

 

чрезмерной

 

1,0

 

20

 

30

 

40

 

2,0

 

30

 

40

 

50

 

3,0

 

40

 

50

 

60

 

4,0

 

50

 

60

 

70

 

 

 

Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в средненабухающих грунтах и грунтах II типа просадочности, в сильно набухающих грунтах и на подрабатываемых территориях, принимаются равными соответственно 40 МПа и 60 МПа.

 

Дополнительные напряжения учитываются в пределах рассматриваемого участка и на расстояниях 40 в обе стороны от него.

 

Дополнительные напряжения при прокладке газопроводов в слабонабухающих и слабопучинистых грунтах, в грунтах I типа просадочности не учитываются.

 

Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в сейсмических районах, определяются по формуле (19)

 

      (MПa).                                                    (19)

 

Значения коэффициента защемления газопровода в грунте , скоростей распространения продольных сейсмических волн  и сейсмических ускорений  определяются по таблицам 11 и 12.

 

 

Таблица 11

 

#G0Грунты

 

Коэффициент защемления газопровода в грунте

 

Скорость распространения продольной сейсмической волны , км/с

 

Насыпные, рыхлые пески, супеси, суглинки и другие, кроме водонасыщенных

 

0,50

 

0,12

 

Песчаные маловлажные

 

0,50

 

0,15

 

Песчаные средней влажности

 

0,45

 

0,25

 

Песчаные водонасыщенные

 

0,45

 

0,35

 

Супеси и суглинки

 

0,60

 

0,30

 

Глинистые влажные, пластичные

 

0,35

 

0,50

 

Глинистые, полутвердые и твердые

 

0,70

 

2,00

 

Лесс и лессовидные

 

0,50

 

0,40

 

Торф

 

0,20

 

0,10

 

Низкотемпературные мерзлые (песчаные, глинистые, насыпные)

 

1,00

 

2,20

 

Высокотемпературные мерзлые (песчаные, глинистые, насыпные)

 

1,00

 

1,50

 

Гравии, щебень и галечник

 

См. примеч.2

 

1,10

 

Известняки, сланцы, песчаники (слабовыветренные и сильновыветренные)

 

То же

 

1,50

 

Скальные породы (монолиты)

 

"

 

2,20

 

Примечания

 

1 В таблице приведены наименьшие значения , которые следует уточнять при изысканиях.

 

2 Значения коэффициента защемления газопровода следует принимать по грунту засыпки.

 

 

 

Таблица 12

 

#G0Сила землетрясения, баллы

 

7

 

8

 

9

 

10

 

Сейсмическое ускорение , см/с

 

100

 

200

 

400

 

800

 

 

 

5.91 Для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях, зависимости между максимально допустимым температурным перепадом и минимально допустимым радиусом упругого изгиба для различных значений рабочих давлений и расчетных сопротивлений даны на рисунках 1-3.

 

 

 

 

Рисунок 1

 

 

 

 

Рисунок 2

 

 

 

 

Рисунок 3